第四百七十一章：纸上谈兵！
办公室的聊天还在继续！
焦红城没有说话，他在思考周卫国说的是真是假！
作为鹿钢的高级科研人员，他太了解周卫国说的垂直挤压机的重要性了。
要知道，就是因为没有这种先进的设备，长久以来，国内工业需要的厚壁无缝管只能外购！
钢管外径和壁厚之比小于20的就是厚壁钢管，实际上可能更极端一些！
比如说直径40厘米，壁厚就是10厘米，这样内径不过只有20厘米，看着就和炮管没啥两样。
这样的钢管有很多用途，比如说石油地质勘探需要用的钻探管，比如石油化工用的裂化管，比如高压锅炉使用的管道……
总之，高温高压的环境都需要这种管道，和炮管几乎一个需求。
如果他们真能解决这个问题，那对于国家整体工业的贡献超乎想象。
“卫国，你说的这些我也了解，但垂直挤压机技术我们能搞明白吗？”
接着焦红城继续说道：“如果我们能搞定垂直挤压机，就不用向国外进口厚壁无缝钢管了，那得节省多少外汇！”
听到这话，周卫国也陷入了沉思。
国家花大价钱进口厚壁无缝钢管的事情，堪称华国工业史上的奇耻大辱，同时也是草根逆袭的爽文！
改革开放后，随着国家经济的发展，需要的电力越来越多，燃煤锅炉进化到超临界锅炉，更是需要P92级别的厚壁管。
因为不能自己生产，这种厚壁管就只能外购，结果外国人狮子大开口，要价居然能到整个发电站投资的五分之一！
虽然贵，捏着鼻子也就买了。
但是，核工业需要的……人家也根本不卖啊。
怎么办？
传统工艺和造炮管差不多，用深孔钻钻个孔，然后逐渐扩孔，耗时耗力，成本也不低。
当看到国内需要的时候，二机厂站了出来！
2006年，3.6万吨黑色金属垂直挤压机立项，2009年成功完成调试并且投产，从此国内有能力自行生产厚壁无缝钢管，每年可以节省几十亿的外汇！
没错，就是几十亿！
同时，二机厂造炮也轻松了，以前那么多复杂的工艺统统不用，直接用这台机器挤压一根厚壁管出来就能用！
从本质上来说，炮管也不过就是个厚壁管。
而且，经过这台垂直挤压机出来的炮管，质量还更好！
现代炮管的生产有一个身管自紧工艺，也就是炮管造出来，需要给内部施加更大的压力。
可以是液压油加压，也可以是一个塞子硬生生地塞过去，总之，都是为了让炮管内壁更致密，从而提升膛压。
有了垂直金属挤压机，根本就不用这工艺，3.6万吨的压力下来，炮管的钢材密度提升一大截，性能自然更强！
只是……这才七十年代中期！
建造这样一台机器需要耗费巨资，绝对不是这个时代的国家能搞出来的，前面说的两台万吨级液压机，几乎都是举国之力。
当然，现在纸上谈兵倒是可以。
“垂直挤压机的技术原理很简单，把提前完成坯料墩粗穿孔工序之后，进入垂直金属挤压机，就像是揉面团一样，按照模具大小，把钢材挤压出来……”周卫国侃侃而谈道。
周卫国的意思很明确，这东西真没啥难度。
就是一块铁疙瘩，先镦粗，再穿孔，然后切底，这样做好的毛坯，二次加热之后，放到垂直挤压机的下面。
就和挤面条一样，把钢铁从下向上挤压，上面有个吊车接着向上抽，钢管就挤出来了。
原理简单，考验的就是工业生产能力！
“为了降低重量，可以在结构牌坊、挤压筒、液压油缸上都使用预应力钢丝缠绕，这样整体挤压机的重量可以缩减到四千吨，同时为了降低挤压过程中的阻力，可以用玻璃作为润滑剂……”
这些都是后世己方的方案。
同型号的挤压机，西方的一万四千吨的重量，我们用了预应力钢丝缠绕，整体重量降低到四千吨！
挤压过程中会有摩擦力，这个力量占据总挤出力的百分之三十！
由于钢坯的温度很高，传统的润滑剂，比如石墨、矿物油都会燃烧，咱们经过一番研究，最终上了玻璃润滑剂！
在高温下玻璃会融化，顺着流动的金属流出，形成20微米的玻璃膜，既降低摩擦力，又能保护钢材表面，避免和空气接触氧化，等冷却之后，玻璃会破碎脱落……
正说着起劲，焦红城已经拿起纸笔，飞快记录。
啥情况？你不会真的打算搞这种大家伙吧？这可不是现在的国力能承担……
等等，好像还真有可能！
现在才75年，国家的重点可不是经济建设，而是防备北方的毛熊，三线基地还在如火如荼地建设呢！
只要有需要，举国之力也要搞！
如果真的能造这样一台机器，那就能解决很多问题！
坦克炮、榴弹炮、舰炮……只要口径超过100毫米，都可以用这种方式来建造！
核电站、火电站、石油化工都能用，甚至……还能出口！
这个时代，西方也没有这种级别的垂直金属挤压机！只要咱们造出来，肯定能填补西方市场的空白，出口创汇！
话说……咱们难道不是搞炮钢的吗？怎么突然研究起来怎么造炮了？
等到焦红城记录完毕，周卫国再次开口：“焦工，是不是炮钢的研发遇到了问题？”
“这倒没有，经过我们这段时间的研究，已经找到了合适的炮钢成分配比……”
说到这里的时候，焦红城再次想到什么：“周主任，咱们就算研究成功配比，接下来的生产也很麻烦，按照我们现在的研究结果，钢材的杂质含量得足够少……”
这就是理论研究和大规模生产之间的差距了！
在实验室里，可以用各种手段去除材料中的杂质，得到比较纯粹的材料，然后再根据需要添加各种元素，最终找到合适的钢材配比方案。
但是实验室的方式不可能运用到生产之中！成本会高到一个可怕的数字！
很多实验室里已经合成的材料，可能会花几年，甚至几十年才会工业化生产！
钢材生产也是一个不断提纯的过程。
将铁矿石、焦炭、石灰石等材料按照一定配比，塞进高炉，出来的就是生铁！
由于含碳量超过百分之二，所以比较脆，还有大量的硅、锰、硫、磷等杂质，只能铸造产品。
把生铁放进炼钢炉，高温下加氧气，把其中的杂质烧掉一部分，得到比较纯粹的材料，就成了钢铁。
钢铁能锻造，能挤压，可以用在各种领域，但是要造炮钢，就得进一步降低杂质含量！
建国后，本溪钢铁公司在苏联专家的帮助下，1954年试制成功SAE3335炮钢，到现在为止，依旧是国内最优秀的炮钢，但是和目前研究的炮钢材料对比……杂质还是太多了！
最近这段时间，周卫国在工业生产上展现出来惊人的实力！
仅仅枪管制造工艺，就让人感慨万千，更不用说刚刚建议的制造炮管用的垂直金属挤压机的方案，预应力钢丝缠绕和玻璃润滑，都是让人大开眼界。
那么……接下来大规模量产炮钢，或许周卫国也有方案呢？
迎着焦红城期待的眼神，周卫国开口：“我们需要电渣重熔炉。”
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